| 工程类型：防腐工程 | 产品特性：防腐施工 | 施工特点：高空作业 |
| 服务内容：钢结构防腐 | 销售范围：全国 | 施工对象：防腐 |
| 施工周期：10-45天 |
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钢结构防腐维护施工工艺方案
一、工程概况
由于钢结构长期受生产环境的腐蚀影响，现部分钢结构的油漆层翘皮、脱落、出现严重腐蚀情况。为了确保安全生产及钢结构使用寿命延长，需做正常除锈刷漆防腐维护。
二、施工措施
2.1施工总体布置和准备
根据该工程的施工特点、技术要求，设立以项目组长为负责的项目组，配备技术专职负责工程质量技术工作，配齐有施工负责人、安全负责人、材供负责人、环保负责人的工程领导班子，各项工作分工明确，责任到位，在接到单位工程开工日期要求后，项目组立即运转（即刻工作），***开工前，施工机具、工程材料、后勤保障一切工作就绪。
2.2施工操作方式
本工程施工首先对其钢结构进行除锈清灰，钢结构表面除锈处理后进行刷防锈漆两底两面，分段施工，复而周至，直至完成全部工程施工。
2.3施工工艺流程
除锈→清扫灰锈尘→涂刷底漆（两度）→涂刷面漆（两度）→清理施工场地
三、施工技术要求
3.1钢结构除锈：本工程钢结构除锈，将严格执行《涂装钢结构表面锈蚀等级》GB8923，除锈结束达ST2级标准。
3.1.1首先用扫帚、油灰刀清理钢结构表面浮尘、积灰、油污；其次对其进行打扫干净，防止二次环境污染，做到文明施工。
3.1.2对重、中锈腐蚀部分先用小锤敲掉锈迹、氧化铁层；其次采用角向磨光机砂轮片打磨除锈，对较小的钢结构、各钢结构的边、角、型钢连接处，焊缝***所有锈迹、氧化铁层老化油漆层使之露出金属表面，对轻锈部分钢结构，***角向磨光机钢丝球进行打磨打毛处理，使之去掉已氧化、老化部分漆层，经业主工地代表同意签证后，方可进行下道工序。
3.1.3除锈工作全部结束，对钢结构表面再进行一次清扫处理，特别是较小的钢结构连接处、转弯处、各型钢边、角，用油漆刷扫刷干净，使之处理干净，所有锈迹铁渣、尘污，方可刷底漆。
3.2油漆涂装
3.2.1根据油漆技术要求，工程所有用油漆材料部分***钢结构防锈油漆，材料进场必须持有《生产许可证》、《产品质量检验证明单》、《产品合格证》，并对产品根据编码密码进行真伪认证，并经由甲方验证签证后，方可使用。
3.2.2油漆涂装方案：***大气环境下钢结构油漆涂装配套方案。
3.2.3油漆调配严格按照该工程所用油漆《使用指南》和产品使用说明书规定标准指数配制，必须由人员，容器，工具，调配量应严格跟踪施工使用量，确保当调配，当日用完。
3.2.4涂装环境及
温度要求在10℃以上，相对湿度85%以下的环境条，进行涂刷整个钢结构。涂装工艺：整个钢结构采用人工滚涂底漆、面漆。
3.2.5采用人工涂刷法进行作业，每刷完一遍，经业主代表同意后方可实施下道油漆工序，油漆表面要求色调一致，涂刷均匀，不得漏涂，无流挂现象，不允许油漆洒滴在其他设备上。现场刷漆应任其自然干燥，多层涂刷的间隔时间应***漆膜干燥，涂层未经充分干燥，不得进行下一工序施工。
3.3施工质量标准
3.3.1除锈。严格按照除锈规范要求，全部清除所有锈迹，使之露出金属表面，轻锈打磨拉毛，去掉老化，氧化油漆层，除锈达到GB8923St3级标准。
3.3.2工程质量达优良标准，一次性验收合格率达。
3.3.3 涂刷油漆要求为两底两面。底漆和面漆采用不同颜色的油漆，颜色厂方确定。油漆涂刷漆膜厚度每层≥60um,总漆膜度不得小于240um，漆膜厚度如与规定漆膜厚度冲突，以相关标准为准。
3.3.4 该工程油漆采用环氧富锌防锈底漆和醇酸调和面漆。该产品具有的耐天候老化性，的耐酸、碱、盐类腐蚀性，耐化工大气、耐水、耐油、耐热、抗寒等特点，使用寿命平均达到5~6年。
售后服务
1、定期质量回访，跟踪服务；
2、质量缺陷责任期限内，如出现质量问题，及时提出建议方案，做到72小时内快速急修服务；
3、严格执行工程保修规章制度，做到工程售后服务及时、准确、快速服务周到。
公司承诺：凡由我公司施工过的单位，在保质期内我公司定期回访或电话联络，询问工程质量情况；若在保质期内有质量问题我公司免费检查维修！
服务宗旨：“***质量、讲究信誉、确保安全、信守合约、定期回访”
施工特点：“不搭脚手、无需停产、高悬作业、 ***技术、诚信天下”
