| 工程类型：烟囱工程 | 品牌：三里港高空 | 产品特性：工程施工 |
| 施工特点：高空作业 | 产地：江苏 | 适用领域：脱硫塔化工排烟 |
| 施工内容：烟囱新建 | 施工周期：30-110天 | 可售卖地：全国施工 |
100米混凝土烟筒新建 烟囱新建常规基本步骤、 100米混凝土烟囱新建公司 砖烟囱新建 烟囱建筑公司 砖砌烟囱 烟囱滑模 砖烟囱新建、砖砌烟囱新建 烟囱新建方法:内砌外移、内外移模施工 烟囱内砌外滑施工工艺 80米混凝土烟囱新建 方烟囱液压设备滑模施工
烟囱新建工程无井架液压滑模施工 烟囱筒身采用液压提升翻模的施工方法 烟囱无井架液压滑模新建施工 垃圾电厂烟囱新建 120米垃圾焚烧烟囱新建 方形钢筋水泥烟囱新建 混凝土方烟囱新建 垃圾焚烧炉方烟囱新建 烟囱液压提升翻模工艺体系 红砖烟囱新砌 烟囱新建常规基本步骤 烟囱施工的实用技巧与注意事项
烟囱高度为120米混凝土结构，内衬为满衬，采用MU10耐火砖，M5混合砂浆砌筑。隔热层采用干容重为500kg/m3的高炉水渣。
烟囱筒身的施工采用中心竖型钢井架倒模的方法进行，施工用料混凝土及内衬材料的垂直运输采用内井架吊盘进行吊装。钢筋及模板采用外挑杆卷扬运送。垂直控制采用大线锤及经纬仪观测并调整。
二、施工程序
平整场地→测量定位→挖土→垫层→基础→回填→井架、操作平台组装→筒身施工→内衬及隔热层施工→避雷、信号平台及爬梯→井架拆除→散水。
三、施工方法
1、土方开挖
土方挖至设计标高，做100mm厚Ｃ10砼垫层，根据烟囱设计中心坐标和水平标高进行测量，求出烟囱中心、烟道中心线和±0.000m标高，并定出控制桩。
2、基础施工
待垫层砼完成并达到一定强度后，即可放线。放线一般习惯放模板线，但为了***筒壁基础插筋的正确，也就应在垫层上测定基础环壁内外圈的墨线。为了坡度正确，应把±0.000m标高处的烟囱基础环壁的投影线也弹出来。在浇砼基础底板同时预埋竖井架座垫、中心钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。
3、竖井架及操作平台组装
烟囱垂直运输采用单孔内井架，材料、砼等由罐笼运送。钢筋等长度较大的物件，用井架上的拔杆（也叫小吊车）运送。
3.1、竖井架的安装
3.1.1、竖井架为1200×1200mm单孔井架，由∠75×8做立杆、横杆及斜杆。立杆连接用的杆件采用∠85×8，用螺栓连接固定。井架底座座落在基础砼底板上，砼底板上预埋固定井架底座及滑轮等。
3.1.2、竖井架***安装高度可为15m左右。以便于安装小吊车、悬挂操作平台、吊架、罐笼及其它垂直运输设施。四角应用角钢∠75×8与地锚相固定，角钢的平面应与竖井架保持相一致，当筒身施工时，为使竖井架保持稳定每隔10m在筒壁内衬的环形悬壁处，用［8将竖井架与砼筒壁相连接。
3.1.3、根据施工要求，竖井架每次接高，可分2-3次接至施工所需要的标高。
3.1.4、竖井架每接高一次，应用经纬仪或中心垂直线对竖井架的两个方向作一次垂直找正，使其偏差控制在筒身允许偏差的范围内。以使井架、操作平台与筒壁之间的距离基本相等。
3.1.5、井架耸立在高空，为避免雷击，应在下部埋设临时接地装置，可以利用烟囱***地极。
3.1.6、井架安装同时，附属滑道管、施工爬梯、上、下滑轮、料斗罐笼、上料拔杆等均随安装，以满足施工要求。
3.2、操作平台的安装
3.2.1、操作平台正式安装应进行一次预安装，检查其各部件数量、质量和装配情况，然后将各部件分类依次编号，以备安装。
3.2.2、操作平台安装顺序应按其编号依次进行，先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈***〔12，外钢圈***〔14，辐射梁***2〔12，连接支撑，再按方木、木铺板、栏杆、安全挡板、安***及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上。链式起重机与竖井架夹角一般为30o—40o。参见附图2所示《竖井架提升式模板施工图》链式起重机***HSZ-2型，起重量1.5t，数量16台。
4、筒身模板的安装
外模采用提升式模板，内模采用移置式模板，本方案采用一套外模与三套内模相配合施工。
4.1、提升式外模的安装
4.1.1、提升式外模模板安装前，先将外模分型编号，然后按安装系统图要求进行安装，以***筒壁设计锥度。
4.1.2、外模板安装时，首先需安好挂设外模的吊钩。开始阶段，因外模距操作平台外钢圈非常近，可将吊钩安在外模板的内侧，待施工几天后，即可将吊钩安在外模板的外侧，以便操作。
4.1.3、吊钩安装在连接支撑上，或平台的辅助梁上，每根连接支撑安装一套。每套吊钩有三个部分，水平调径丝杆，其两端分别穿设于两个吊杆上，吊杆挂设于连接支撑上。
4.1.4、两吊杆的上端各装有一个滑轮，可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝，可与连接支撑固定；另一个吊杆下部设有挂钩，用来悬挂外模板，当转动调径丝杆时，即可使外模板没烟囱直径方向作径向移动。为使调径丝杆灵活，应涂上润滑油。按要求将外模板模板全部挂于挂钩之上后，除末端模板外，其经相邻模板均匀螺丝连接，由于烟囱有一定的固定收分，因此，随筒身运输增高，烟囱直径亦逐渐缩小，外模板的周长也相应缩小，因此，需不断地调整模板，达到收分要求。
4.1.5、本方案采用铅锤测中法，操作时在井架中心测定模板半径的标高位置上，安装一个吊中心线的***工具――中线架。
4.1.6、吊线下挂铅锤，用以校核中心点的位置。
4.1.7、当烟囱中心测定后，便进行外模半径测定和紧固工作。半径测定需每提升一次外模，便进行一次测定，测定前需先准备一根***松木制作的标尺或鱼杆木方，断面可有Ф40×40mm，长度为烟囱筒壁的半径，将相应各标高的烟囱半径数据***地刻划在标尺上，每测定一次外模半径，即对标尺相应数据进行一次校核，并将其多余长度锯掉。操作时，标尺内端内应对准中心，再调节外模的调径线杆，使之径向移动。当其内表面与标尺外端接触时，即为设计半径。如此逐块测定，直至完毕。
4.1.8、在外模半径测定的同时，应将相邻模之间的连接螺丝逐个拧紧，当半径测定完毕后，即将末端模板外的螺杆均匀地予以紧固，使全圆周上的外模板紧固成为一整体，再将末端模板外左右相邻模板上的螺杆紧固，为使新浇砼筒壁符合设计要求的外形，并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象，在外模板的外侧还需箍以四道Ф9～12的钢筋绳，用自制紧固杆以紧固，***下一道钢丝绳应位于模板于筒壁砼搭接处之根部，且钢丝绳与每块模板之间加入木楔，木楔的楔紧程度因掌握适当，注意不要使力过大，以免压坏砼或使模板变形，若加入木楔后模板下部边缘与砼之间仍有缝隙，予以堵严。同时可将末端模板与左右相邻模板上的螺杆再作一次紧固。
